大連真空精密鑄造的工藝原理

2022-07-26 16:10:34

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真空精密鑄造的工藝原理是把熔模殼型放在密封室內，密封室下降，直澆道浸入液體金屬中，而后啟動真空泵將密封室抽成真空，液體同時被鑄造。大連精密鑄造型殼內鑄件凝固后，真空狀態(tài)解除，澆道內的殘余金屬液體回流到熔爐中，經(jīng)清砂得到真空鑄造鑄件。根據(jù)真空鑄造工藝建立壓差的不同，可將真空精密鑄造分為直接鑄造法和特殊真空法：

一、直接鑄造法

以CLA法為例，首先把普通熔模工藝制作的型殼放在密封室內，密封室下降，直澆道插入液態(tài)金屬。起動真空泵將密封室抽成真空，液態(tài)金屬同時充型。待型殼內金屬液凝固后，使密封室接通大氣，消除真空，澆道內尚未凝固的液體金屬再流回到坩堝內。然后取出型殼清砂得到鑄件。除CLA法，還有傾轉倒置法真空精密鑄造，即在其充型完成后，將鑄型倒置，由直澆道內剩余的金屬液為鑄件凝固提供補縮。此種方法易于實現(xiàn)連續(xù)化生產，具有很高的生產效率。

二、特殊真空鑄造法

這類真空精密鑄造方法主要是根據(jù)所澆注的鑄件工藝要求或合金種類，鑄造的過程中增加了一些特殊化的操作。比如，為增強真空精密鑄造的補縮能力。在完成上密封室抽真空；金屬液充滿型腔后，下密封室接著通入壓縮氣體，提高上下密封室之間的壓差，從而增強鑄件結晶凝固期間的金屬液補縮能力。還有采用惰性氣體保護的真空精密鑄造，該方法主要用于生產高溫合金及易氧化合金的真空熔煉及澆注的鑄造法（又稱CLV法），該方法是將金屬在真空下熔化后，向真空熔煉室和鑄造室同時通入惰性氣體，并使它們保持相同的氣壓。將型殼澆道或升液管插入金屬液，然后降低鑄造室壓力，進行鑄造。在保持一定時間后，卸壓后直澆道中金屬液流回坩堝。

成形鑄件真空吸鑄工作原理1—真空室；2—管道；3—電磁閥；4—節(jié)流閥；5—真空罐；6—電接觸真空計；7—真空泵；8—升液管；9—金屬液

真空精密鑄造工藝特點：（1）成品率高，鑄件質量好，金屬液充型平穩(wěn)，氧化夾渣和飛濺少，減少了鑄件的氣孔和夾渣等缺陷，提高了成品率。此外，可以采用較低的澆注溫度進行澆注，使鑄件晶粒細化，力學性能提高。（2）良好的充型性能。精密鑄造時，鑄型型腔內的反壓小且充型速度可調，因而充型能力強，鑄件薄處可達到0.3mm。（3）提高了金屬液的利用率和工藝出品率。（4）簡化工藝，降低成本。（5）易于實現(xiàn)機械化，勞動生產率高。與普通熔模鑄造工藝相比，每個模組可多組裝蠟模，一般可提高產量85%～135%。

真空精密鑄造適用于熔模、陶瓷型、殼型、石膏型、石墨型及砂型鑄造，可用于生產鋁合金、鎂合金、鈦合金、不銹鋼及高溫耐熱合金等平均壁厚小于5mm的復雜薄壁鑄件，以及單件澆注重量小于100kg的鑄件。

大連精密鑄造